电镀黄铜生产线的钢丝处理过程

       钢丝在 620 ℃时形成氧化皮，吸热加快，升温加快。在 750 ℃左右，钢丝组织发生相变，需吸热，所以出现一个温度平台。在 950 ℃ 左右保温，让残余渗碳体通过原子扩散逐步融入奥氏体中，并使奥氏体均匀化，如果保温不充分，融入奥氏体中的碳就少，会降低钢丝的强度。如果钢丝在高温区时间过长，奥氏体晶粒生长过大，随着晶粒的长大，在晶粒的交界处( 晶界) P，S 等有害元素大量聚积，也会影响钢丝的强度。晶粒相对较小时，有害元素易被分离，对晶格的影响就小。

奥氏体化后的钢丝进入水浴溶液替代铅液完成等温索氏体转变，其原理是通过向水中添加水溶性的高分子化合物，改变水浴溶液中固、液、气三者之间的表面张力，人为地保持和稳定膜沸腾状态，加大膜沸腾的时间，从而降低液体中钢丝由 650 ℃ 到500 ℃的冷却速度，保证索氏体组织转变所需的时间( 相当于钢丝在铅时间) ，钢丝索氏体转变完成，达到与铅浴热处理同样的效果。根据试验数据做出的钢丝在水浴( 含添加剂) 溶液中的冷却曲线与铅液、水冷却曲线。由于汽化热的作用，蒸汽膜在 650 ～ 500 ℃ 能够使钢丝缓慢均匀地冷却( 与铅浴处理非常相似的冷却段) ，大概有 8 ～ 18 s 的稳定转变过程，在此时间段内，完全可实现索氏体的等温转变。

水浴热处理过程中，钢丝和水不直接接触，钢丝通过蒸汽膜与水进行热交换，实现钢丝的慢速冷却。钢丝在任何时候都不能与水接触，在转变未完成之前，钢丝必须被膜态沸腾产生的蒸汽膜所包围。转变没有结束，钢丝与水接触会形成马氏体。